Что лучше: пеноблок или брус — проводим сравнительный обзор материалов

Брус и пеноблок

Брус и пеноблок

Вопрос выбора материалов остается актуальным на протяжении длительного промежутка времени и с каждым годом популярность его только возрастает. На рынке появляются все более новые и совершенные изделия, наделенные особым набором качеств.

В данной статье мы будем сравнивать уже устоявшиеся варианты стеновых материалов, зарекомендовавшие себя в качестве надежных и долговечных изделий. Давайте выбирать: что лучше, пеноблок или брус!

Подробные характеристики и свойства материалов

Для того, чтобы разобраться, из чего предпочтительнее возводить строение: из бруса или из пеноблоков, стоит детально рассмотреть особенности обоих материалов. Разобраться в основных характеристиках и выяснить, какими сильными и слабыми сторонами наделены эти строительные материалы.

Что представляет собой брус: основные качества, виды и область применения

Начнем, пожалуй, с бруса. Он представляет собой пиломатериал, который имеет квадратное или прямоугольное сечение. Опиливая бревно – получают брус. Ширина сторон этого прямоугольника может быть размером от 100 до 250 мм.

В случае, если ему придают форму цилиндра, то получают бревно, которое называют оцилиндрованным. Брус имеет некоторые разновидности.

На данный момент, современный рынок предлагает следующие:

  • Цельный, или нестроганый;
Нестроганый брус

Нестроганый брус

  • Оцилиндрованный;
Оцилиндрованный брус, фото

Оцилиндрованный брус, фото

  • Профилированный;
Профилированный брус

Профилированный брус

  • Клееный.
Клееный брус

Клееный брус

Итак:

  • От зависимости от того, какой из видов используется при строительстве, зависит скорость проведения работ и внешний вид будущего строения.
  • Самым экономным вариантом является нестроганый брус. Он может обладать как квадратным, так и прямоугольным сечением.
  • Такие изделия рекомендуется использовать при строительстве дачных домов, беседок, летних домиков.
  • Материал нуждается в последующей отделке. Отлично для этого подойдет, например, сайдинг или вагонка.

Обратите внимание! Нестроганый брус сильно поддается усадке и деформации, поэтому работы по отделке следует начинать не ранее чем через 5-6 месяцев после возведения строения.

Растрескивание бруса

Растрескивание бруса

Оцилиндрованный брус более практичный в техническом отношении. Благодаря более четким стыкам, он больше защищен от влаги. Применяют его при возведении различных построек в виде бань, дач.

Дополнительные расходы могут ожидать застройщика в отношении приобретения специализированных пропиток, в обработке которыми нуждаются изделия из дерева. А вот необходимости в последующей отделке – нет. Оцилиндрованный брус отличается крайне привлекательным внешним видом.

Дом из оцилиндрованного бруса

Дом из оцилиндрованного бруса

Профилированный брус отличается от цельного тем, что он характеризуется наличием профиля. Как правило, это прямоугольное изделие, которое имеет паз или гребень. Лицевые стороны при этом остаются гладкими.

Для такого вида бруса также свойственна усадка и деформация. Однако, в то же время, он отличается прекрасным соотношением цены и качества, что обеспечило ему высокую популярность среди застройщиков.

Строение, возведенное из профилированного бруса

Строение, возведенное из профилированного бруса

Наличие профиля обеспечивает защиту от попадания влаги в прослойки сруба. Конструкция, при правильном монтаже, обещает быть прочной и надежной.

Клееный брус значительно превосходит все предыдущие варианты в стоимости, он дороже. Это связано, в первую очередь, с большее высокой себестоимостью технологии изготовления.

Производится он путем склеивания между собой ламелей. На первый взгляд, можно в этом найти сходства с выпуском фанеры, однако последняя изготавливается с использованием шпона.

Клееный брус обладает следующими преимуществами:

  • Высокий показатель прочности;
  • Низкий коэффициент теплопроводности;
  • Минимальная усадка, вследствие чего отделка может производиться практически сразу после возведения строения.
Баня из клееного бруса

Баня из клееного бруса

Для изучения основных характеристик бруса, воспользуемся таблицей.

Таблица 1. Свойства и качества бруса:

Наименование характеристики (свойства) Краткое описание и значение
Теплопроводность Способность к сохранению тепла характеризуется коэффициентом равном от 0,1 до 0,36. Однако данный показатель свойственен изделиям, пребывающим в сухом состоянии. При естественной (эксплуатационной) влажности числовое значение будет несомненно расти.
Прочность на изгиб, сжатие Зависит напрямую от материала, из которого изготовлен брус.

Наибольшим показателем будут обладать изделия, произведенные из плотных пород древесины с большим сечением.

Средняя плотность Плотность наиболее популярных пород древесины, из которых изготавливается брус составляет порядка 0,4-0,5 кг/см3. Этот показатель характерен для ели и сосны.
Экологичность Материал совершенно экологичен, показатель равен единице.
Пожароопасность Брус несомненно горит. Это – один из основных его недостатков.
Тип сечения Самые популярная форма – квадрат или прямоугольник. Размеры – 100*100, 150*150, 200*200.
Необходимость отделки Из всех вышеперечисленных видов бруса, необходимость отделки характерна лишь для нестроганого типа. Все остальные виды могут обойтись и без нее.
Биологическая устойчивость Брус нуждается в обработке специализированными составами, он подвержен биологическому воздействию, а, точнее говоря, уязвим в данном отношении.
Влажность В зависимости от увлажненности, имеется своеобразная классификация. В соответствии с этим, древесина может быть:

  • Сухой, характеризующейся влажностью в 0%;
  • Комнатно-сухой, влажностью 8-12%;
  • Базовой. Влажность ее составляет около 15-18%;
  • Воздушно-сухой, характеризующейся влажностью в 22-30%;
  • Свежесрубленной. Такая древесина увлажнена на 50-99%;
  • Мокрой, влажность которой равна 100%.
Используемые для изготовления материалы Клееный брус изготавливается из досок. Из кругляков – профилированный, нестроганый и оцилиндрованный брус. Наиболее распространены хвойные породы древесины.
Свойства строений, возведенных из разных видов бруса

Свойства строений, возведенных из разных видов бруса

В соответствии с ГОСТ, брус разделяют в зависимости от сорта. Он может иметь значение от 1 до 4-х.

Недостатки древесины, по которым определяют сорт изделий

Недостатки древесины, по которым определяют сорт изделий

Самый дорогостоящий, качественный и внешне привлекательный – 1 сорт. Он имеет минимум внешних погрешностей и дефектов, к нему предъявляются повышенные требования. Применяется такой брус при монтаже кровли, полов.

При проведении дополнительной обработки его можно использовать для изготовления мебели. Второй сорт характеризуется пониженными внешними качествами.

На изделиях допускается наличие следов от грибка и большее количество смоляных кармашков. Ее применяют при строительстве навеса, бытовок и иных строений временного пользования.

Понятие пеноблока, описание свойств и классификация изделий

Пенобетон — пористый материал, который наделен особым набором свойств, отличных от многих изделий, предназначенных для возведения стен. Ячеистая структура в сочетании с содержанием в составе цемента, дающего плотность, сделала пеноблок особенно популярным.

Структура пеноблока

Структура пеноблока

Рассмотрим, благодаря каким характеристикам, изделия занимают лидирующие позиции на рынке строительной индустрии:

Обратите внимание! Такой показатель теплопроводности характеризует сухие изделия, эксплуатационная влажность материала значительно повысит данный коэффициент.

  • Средняя плотность. Варьируется в следующем промежутке: Д300-Д1200. При максимальных показателях, газобетон может использоваться при возведении конструкций, на которые оказывается достаточно большая нагрузка.
  • Прочность. Марки прочности, в соответствии с ГОСТ, находятся в промежутке от В1,5 до В15. Прочность возрастает вместе с плотностью.
  • Морозостойкость. Минимальный порог для блоков, предназначенных для строительства наружных стен – 25 циклов. Морозостойкость перегородочных блоков – не нормируется технической документацией.
  • В соответствии с заявлениями производителей, пенобетон способен выдержать до 100 циклов повременного замораживания и оттаивания.

Это, согласитесь, достойный показатель.

  • Усадка свойственная пеноблоку. Вследствие нее нередко появляются трещины на уже возведенной стене и штукатурном покрытии.
  • Влагопоглощение. Гигроскопичность – одна из отрицательных характеристик пенобетона. Он достаточно сильно впитывает влагу, которая может своим воздействием привести к отрицательным последствиям.
  • Особенно это касается кристаллизации конденсированной влаги при отрицательной температуре. В этом случае, блок рискует быть разрушенным изнутри. Влагопоглощение составляет вплоть до 25%.
  • Пожароопасность. Пенобетон не взаимодействует с огнем. Может находиться продолжительное время под воздействием повышенной температуры.
  • Экологичность . В состав входит цемент, известь, пенообразователь, песок и вода. Ни один из вышеуказанных материалов не оказывают вредного воздействие на окружающую среду и человека.
  • Долговечность может достигать 200 лет. А, при технически верно отделке, в этом утверждении сомневаться уж точно не стоит.

Пеноблок, в соответствии с ГОСТ, имеет несколько классификаций изделий, которые основаны на тех или иных факторах и показателях, определяющих также область применения изделий. Рассмотрим их при помощи таблицы.

Таблица 2. Что лучше брус или пеноблок? Изучаем разновидности последнего:

Фактор (показатель), на котором основана классификация Виды пеноблока Краткое описание
В соответствии с показателем средней плотности, пеноблок может быть Конструкционно-теплоизоляционным Наиболее популярный вид пеноблока. Характеризуется плотность в 500-900 кг/м3.

Применяется при возведении стен и перегородок, обладает достаточно низким коэффициентом теплопроводности.

Теплоизоляционным Наименее прочный вид. Нагрузки выдерживать не способен, поэтому может быть использован исключительно как материал для утепления. Плотность варьируется в промежутке от 300 до 400.
Конструкционным
  • Плотность таких изделий может достигать 1200 кг/м3.
  • Используется такой блок при возведении несущих конструкций, применяется при строительстве зданий, высотой до 12-14 метров.
  • Отличается повышенным коэффициентом теплопроводности, поэтому нуждается в значительно большем утеплении.

На заметку! В ассортименте пеноблока имеются и более плотные изделия, достигающие показателя в 1600 кг/м3. Называются они конструкционно-поризованными. Выпускаются, как правило, по индивидуальным заказам.

В зависимости от метода твердения, пенобетонный блок может быть: Автоклавный Отличается тем, что марочной прочности изделия достигают в процессе обработки в автоклаве, находясь при этом под действием высоких температур и давления.

Такой пеноблок еще называют пеноблоков синтезного твердения.

Неавтоклавный Характеризуется естественным способом твердения (гидратационным). Технической зрелости достигает в течение 28 дней. Ускорить этот процесс можно, путем подогрева до невысокой температуры (не выше 100 градусов).
В соответствии с размером отклонений от геометрии, пеноблок может быть: 1 категории Допустимые отклонения не должны превышать 1,5 мм по размеру и по диагонали. Изделия рекомендуется укладывать на клей, с целью уменьшения мостиков холода.
2-ой категории Допустимые отклонения – до 2-х см по размеру и до 3-х – по диагонали. Допускается отбитость углов до 4-5-ти мм.
3-ей категории Сколы на углах – до 1 см, отклонения от размера – до 5- мм, по диагонали – до 7 мм
В соответствии с типом вяжущего, изделия могут выпускаться на: Цементном вяжущем Содержит в составе цемент в количестве не менее 50%
На зольном Содержит высокоосновную золу в количестве более 50%
На шлаковом Имеет в составе шлак в количестве не менее 50%
На смешанном вяжущем Содержит шлак, известь и гипс
На известковом Содержит известь в количестве более 50%
В зависимости от типа кремнеземистого компонента, блоки могут быть на: Песке Тип кремнеземистого компонента напрямую влияет на показатели некоторых свойств. В первую очередь это касается теплопроводности готовых изделий.
Высокоосновной золе
На иных продуктах промышленности
В соответствии с назначением, блоки могут быть Стеновые Применяются при возведении стен
Перегородочные Используются при устройстве перегородок
U-образные Могут применятся при создании стационарной опалубки, при монтаже проемов и иных конструкций.

Также стоит отметить, что в ассортименте пеноблока имеются изделия с облицованной стороной, которые не требуют последующей наружной отделки.

Преимущества и недостатки материалов

Делая выбор между пеноблоков и брусом, для проведения полноценного анализа необходимо изучить все сильные и слабые стороны изделий. Возможно, именно в этой главе, для некоторых застройщиков найдутся веские основания отдать предпочтение тому или иному материалу.

Сильные и слабые стороны пеноблока

Преимущества материала сводятся к следующему:

  • Пеноблок обладает достаточно крупным размером, что положительно влияет на скорость строительства. Если сравнить изделия с тем же кирпичом, то пеноблок сможет заменить укладку их в количестве до 12 штук.
  • Низкий вес значительно снизит нагрузку на фундамент строения.
  • Экологичность и огнестойкость;
  • Биологическая устойчивость;
  • Низкий коэффициент теплопроводности в сочетании с неплохими показателями плотности и прочности изделий.
  • Высокий числовые значения морозостойкости.
  • Низкая цена.
  • Возможность организации производства своими руками (см. Технология производства пеноблоков: делаем сами). Для этого нет необходимости в больших затратах. Понадобится инструкция и минимальный набор сырья и оборудования.
  • Простота в обработке при проведении кладочных работ. Пеноблок достаточно легко распилить, разрезать, он поддается шлифовке.
  • Вариативность наружной и внутренней отделки. Пеноблок можно облицевать практически любыми материалами. Главное, чтобы они сочетались между собой с технической точки зрения.
  • Хорошая геометрия изделий, в особенности, автоклавных.
  • Большой выбор размеров и производителей.
  • Долговечность.
Преимущества пеноблока

Преимущества пеноблока

Пеноблок имеет и ряд недостатков:

  • Хрупкость. В особенности, данный минус проявляется при перевозке изделий и при проведении самих работ по кладке;
  • Необходимость приобретения специализированных метизов;
  • Плохой уровень адгезии с отделочными материалами, что несомненно повлечет за собой дополнительные расходы, связанные с покупкой специальных составов, грунтовок и армирующей сетки;
  • Гигроскопичность. Несмотря на то, что пеноблок обладает закрытой структурой пор и водопоглощение у него за счет этого снижено, данный факт все же стоит отнести к минусам, так как в защите изделия нуждаются;
  • Наличие на рынке стройматериалов кустарных производств.

Положительные и отрицательные свойства бруса

К сильным сторонам данного материала можно отнести следующее:

  • Приемлемая стоимость отдельных видов материала;
  • Высокий показатель долговечности, прочности и плотности;
  • Неплохие теплоизоляционные показатели;
  • Сейсмоустойчивость строений, возведенных из бруса;
  • Экологичность изделий;
  • Простота монтажа;
  • Скорость строительства;
  • Все виды бруса не нуждаются в последующей отделке, что, несомненно, сэкономит средства и время;
  • Хорошие внешние характеристики;
  • Широкий выбор вариантов конструкции.

Отрицательные качества:

  • Высокий показатель влагопоглощения;
  • Брус – горючий материал;
  • Материалу свойственна усадка, в особенности, это касается нестроганого бруса;
  • Необходимость периодической обработки, уязвимость к биологическому воздействию.

Сравнительный анализ материалов

Поскольку все основные характеристики и особенности обсуждаемых нами материалов мы рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к сравнению и выяснить: пеноблок или брус — что лучше? Для удобства, рассмотрим при помощи таблицы.

Таблица 3. Брус или пеноблок, что лучше:

Теплопроводность изделий В данном показателе несомненным победителем станет пеноблок. Он обладает гораздо более низким коэффициентом и его способность к сохранению температуры гораздо выше.

Это актуально даже в том случае, если сравнивать соотношение плотности и теплопроводности.

Морозостойкость Морозостойкость и древесины, и пеноблока составляет около 100 циклов. Поэтому можно сказать, что в этом отношении оба материала находятся на одном уровне.
Средняя плотность Плотность бруса может находиться в пределах 400-800 кг/м3. Пеноблок, в свою очередь, может достигать плотности вплоть до 1200 кг/м3 для конструкционных изделий.
Что дешевле: пеноблок или брус Разбираясь в том, что дешевле: брус или пеноблоки, однозначный ответ дать крайне сложно.

Куб древесины стоит значительно дороже куба пеноблока, однако, в данном случае стоит учитывать и дополнительные расходы, связанные с возведением, отделкой, типом фундамента и так далее.

Поэтому, без точных подсчетов узнать, что дешевле: брус или пеноблок, не представляется возможным.

Влагопоглощение Как уже говорилось, недостатками обоих материалов является их гигроскопичность. Они оба способны впитывать влагу и могут быть подвержены разрушению вследствие ее воздействия.

Однако, при технически верной защите, данный недостаток вполне может быть нивелирован частично либо полностью.

Вариативность отделки Большинство видов бруса и вовсе не нуждаются в отделке, однако, при наличии такого желания, ее вполне можно произвести.

Если говорить про пеноблок, то в этом случае, вариативность крайне широка. Это могут быть различные технологии виды: вентилируемый фасад, мокрый фасад, оштукатуривание, облицовка кирпичом, окрашивание фактурными защитными красками.

Сложность строительства И пеноблок, и брус можно использовать при самостоятельном строительстве.

Последний отличается лишь большим весом, что, несомненно, может вызвать сложности при возведении.

Выбор: пеноблок или брус — какой из материалов больше подвержен усадке? Оба материала характеризуются усадкой, однако в процентном соотношении пенобетон уходит далеко вперед. Для него свойственен показатель в 0,5-1%, а для древесины – в 4-6%.
Экологичность Древесина, разумеется, является самым экологичным материалом. Однако, стоит отметить, что пеноблок отстает совсем ненамного, всего на 1 пункт.
Долговечность При правильном уходе и отделке оба материала способны прослужить многие годы.
Пожароопасность Пеноблок – не горит, а вот древесина – совсем наоборот. Поэтому в данном аспекте пальма первенства принадлежит изделиям из пенобетона.
Широта ассортимента изделий на рынке строительных материалов В данном отношении оба материала находятся на должном уровне. Вариативность размеров и производителей крайне велика.

Видео в этой статье: «Брус или пеноблок, что дешевле», содержит подробную информацию о стоимости строительства домов из обоих материалов.

Краткий обзор процесса использования изделий в строительстве

Актуальным теперь будет сравнить ход работ, а точнее скорость возведения и простоту в обращении. Начнем с пеноблока.

Этапы работ выглядят так:

  • Перед началом кладки требуется обязательная гидроизоляция фундамента. Поверхность его должна быть максимально ровной.
  • Первые блоки укладываются по углам, начиная от самой высокой точки.
  • Между ними натягивают шнур, которые будет ориентировать строителя при кладке.
  • Первый ряд специалисты советуют укладывать на раствор. Это повысит сцепление с основанием и улучшит прочностные характеристики конструкции.
  • Второй и последующие ряды кладут с использованием специализированного клеевого состава.
  • В случае, если остается зазор, не равный размеру блока, последний необходимо обрезать до нужного размера. Воспользоваться при этом можно ножовкой.
  • Не стоит забывать про перевязку. Смещение шва должно соответствовать значению в 25-30%.
  • При укладке первого и каждого третьего-четвертого ряда необходимо производить армирование.
  • После укладки всех стен, необходимо произвести устройство армопояса.

На фото ниже представлены фрагменты кладочных работ. На некоторых из них изображен газоблок, но принцип укладки изделий из ячеистого бетона совершенно одинаков как для газо-, так и пеноблока.

Возведение строения из бруса происходит в следующем порядке:

  • Начинаются работы с установки венцов. Это – крайне важный этап работ, так как несмотря на зрительную ровность фундамента, перепады все же могут иметь место.
  • Проверку ровность производят при помощи строительного уровня, а для коррекции можно использовать прокладки (регулирующие).
  • При помощи строительных скоб углы фиксируют. Расстояние между ними не должно превышать 1,4-2 метра, при условии, что на каждой стороне их должно быть не менее двух.
  • С использованием металлических анкеров производят крепление к основанию (фундаменту).
  • Следующим этапом станет укладка межвенцового уплотнителя, который необходимо закрепить, чтобы предотвратить смещение.
  • Далее все венцы последовательно один за другим укладываются.
  • Чтобы конструкция была более прочной, а также с целью предотвращения деформации, рекомендуется каждые 1-1,2 метра устанавливать нагели, которые изготавливаются из плотных пород древесины. Предварительно для их монтажа делают отверстия.
  • Венцы иногда советуют скреплять при помощи винтовых шпилек. Это повысит жесткость строения.

Основные итоги

И брус, и газобетон являются материалами, обладающими высокими показателями. Однако между ними имеются колоссальные различия. Они сводятся, в основном, к теплопроводности, огнестойкости и детальной сфере применения изделия.

Выбирая из чего лучше строить: из бруса или из пеноблоков, стоит предварительно проанализировать необходимый лично для вашего строения набор характеристик. В этом случае, ответ на вопрос не заставит себя ждать.

Карта сайта

Яндекс.Метрика