Технология производства пеноблоков: делаем сами

Готовые пеноблоки

Готовые пеноблоки

Технология производства пеноблока не сложная, надо только соблюдать технологический процесс. Его без проблем можно сделать своими руками в домашних условиях. Но разумеется при наличии свободных площадей.

В данной статье будет рассмотрена технология производства пеноблоков в домашних условиях, так же вы узнаете, какое оборудование понадобится и как это сделать. На видео в этой статье вы получите необходимую дополнительную информацию, которая поможет сделать производство рентабельным.

Технологии производства

Чтобы сделать пеноблок, нужно представлять весь технологический процесс, знать о всех нюансах работы и четко придерживаться рекомендаций профессионалов.

Производство пеноблоков технология

Производство пеноблоков технология

Такое производство может быть поделено на несколько этапов:

  • Подготовка раствора для образования пены;
  • Замешивание смеси на основе песка и цемента;
  • Заливка уже приготовленной пенобетонной массы в специальную форму.

Соблюдая рекомендации и такую последовательность, можно в итоге получить качественное изделие, которое прослужит не один год.

Три варианта получения блоков:

  • Пенобетон заливается в кассетные формы, сделанные из металла. На то, чтобы раствор застыл, уходит около десяти часов, после чего форму разбирают и достают уже готовые блоки. За сутки одна форма может быть использована дважды. Это значит, что при производстве двадцати кубических метров пенобетона за день, потребуется десять форм и работа в две смены.
  • Во время изготовления формы применяют фрезеровку, а также лазерную резку. Формы являются универсальными, это значит, что в одной заготовке можно сделать перегородочный блок толщиной сто миллиметра и стеновые – двести миллиметров. Обычные размеры — 400х200х200, 600х300х100(200). Также формы могут обладать и другими размерами.

Внимание: Если объемы производства достигают сорока кубических метров в сутки, то технология заливки по формам более целесообразна с экономической точки зрения. К плюсам можно отнести небольшие вложения и простоту производства. К минуса: производство больших объемов затруднено, также существует привязанность к типоразмерам.

  • Резка пенобетонных массивов на специальных установках. В самом начале смесь заливают в формы без перегородки, в итоге получается массив объемом в несколько кубов. Спустя четырнадцать часов пенобетон подают на резку, где с помощью пил из него выпиливают заготовки требуемого размера.

Внимание: Отличительной особенностью этого метода является высокая технологичность и производительность. При этом во время резки пенобетона можно добиться любых размеров. Минусы: большая стоимость и отход в виде крошки, которая появляется при пилении.

  • Разливка смеси в специальную форму и их дальнейшая распалубка в автоматическом режиме. Вначале пенобетон заливают в формы, оборудованную перегородкой, где во время застывания получают готовый блок. Примерно спустя двенадцать часов формы поставляют в установку, где блоки выдавливают в европоддон, а формы при таких действиях смазываются автоматически.

Такой вариант достаточно производительный и прост. Но есть один большой недостаток: выпускаемые блоки привязывают к одному типоразмеру. Установка для автоматической распалубки не может быть перенастроена на выпуск блока с иными размерами.

Инструменты и материалы для выпуска пенобетона

Чтобы на строительной площадке или у себя во дворе сделать пенобетон, нужно заняться подготовкой. Для того чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, нужно воспользоваться бетономешалкой. В противном же случае консистенция будет не однородной.

Для осуществления работ понадобятся следующие материалы:

  • Заранее подготовленная форма, в которую в дальнейшем заливают пенобетон;
  • Пеногенератор – специальное приспособление, которое создает воздушно-механическую пену;
  • Отвердитель;
  • Цемент марки М500 или М400.

В зависимости от применяемой пропорции материала получается различная плотность готового блока.

Внимание: Чтобы пеноблок имел среднюю плотность, соотношение песка и цемента должно быть один к одному. Пенообразователь берут так: на один килограмм не более четырех граммов.

При подготовке лучше всего пользоваться цементом высокого качества. Что же касается песка, то его предварительно просеивают, чтобы в нем не было грязи и примеси глины.

Помимо всего прочего, песок должен быть мелки, его фракция не превышает двух единиц. Как только раствор и цемента и песка будет готов, в него постепенно, соблюдая дозировку, вводят пенообразователь.

Для того, чтобы сделать своими силами такое средство, нужно использовать:

  • Едкий натрий сто пятьдесят граммов;
  • Килограмм канифоли;
  • Небольшое количество столярного клея.

Все компоненты нужно измельчить. Нагреваем смесь и доводим ее до однородной консистенции. Чтобы получить рабочий раствор готовую смесь разводим водой. Необходимо отметить, что важным условием является использование пеногенератора.

Особенности и этапы формирования блока

Последним этапом производства считается заливка смеси в готовую форму. В качестве формы можно использовать опалубку или кассеты, которые без особого труда можно сделать своими руками.

Стенки форм смазывают специальным средством, в чьем составе нет жира. Это дает возможность оштукатуривать поверхность стен блоков. На сегодняшний день рассматривают два способа производства блоков: резка и литье.

Технология литья

Под данным методом понимают применение формы, в которую осуществляют заливку готовой смеси. В данном состоянии раствор хранится до того момента, пока не будет достигнута необходимая прочность. Средняя высота таких кассет равняется шестидесяти сантиметрам.

К главным недостаткам такой техники относят:

  • Деформация плоскости (такое может случиться, когда для формы был использован тонкий металл, и тяжесть раствора немного изменила первоначальную форму);
  • На одном из торцов появляется вероятность появления так называемой горбушки;
  • При снятии опалубки углы блока могут повредиться.

Такие моменты могут происходить из-за некачественной смазки металлических стенок или нехватки прочности пенобетона. Главным преимуществом такой технологии является отсутствие дорогого оборудования, необходимого для нарезки блока.

Вариант с резкой

При такой технике выделяют два этапа. Первый – готовый раствор заливается в большую емкость. После того как он достигнет нужной прочности, используя специальной устройство, осуществляют резку блоков по заданным размерам.

Главный плюс этого метода:

  • Размеры будут точно совпадать с заявленными;
  • Все плоскости ровные;
  • Срезается горбушка;
  • Эстетическая привлекательность.

К минусам относят резку, а также время застывания. Упустив момент, когда нужно провести разрезку, можно получить плохой конечный вариант.

Преимущества баро-метода

Бароустановка, применяемая для самостоятельного выпуска пенобетона выгодна в том случае, если вы решите поставить производство на поток.

И вот почему:

  • При данном варианте поры получаются крупными, что оказывает влияние на конечный вес продукта, делая его меньше;
  • С помощью установки можно выпускать блоки с любыми характеристиками качества;
  • Она позволяет получать различные размеры и конфигурации пеноблоков;
  • При помощи агрегата можно добиться получения пенобетонной смеси, которую используют для усиления звукоизоляции и утепления стен.

Блоки, сделанные на баро-установке, сделанные самостоятельно, будут стоить меньше, потому что для их производства не понадобится аренда большого помещения. Такая установка занимает примерно квадрат и может работать под открытым небом.

Также отсутствует необходимость в привлечении дополнительных рабочих из-за того, что агрегат работает полностью в автоматическом режиме.

Оборудование

Пеноблоки технология производства предполагает и закупку необходимого оборудования. На современном рынке промышленного оборудования существует огромное количество профессиональных установок, которые предназначены для выпуска пенобетона.

Выбираем оборудование

Выбираем оборудование

Внимание: Но стоит учитывать тот момент, что парогенератор можно вполне собрать самому. Работа домашней установки строится на принципе двойных вентилей.

Суть состоит в том, что две крана для регулировки задают плотность пены. Два запорных крана, наоборот, останавливают подачу материала. В самом начале человек задает значения подачи пены, а последующая раздача регулируется с помощью запорного крана.

Рекомендации по изготовлению пеноблоков

Чтобы конечный результат получился хорошим, необходимо соблюдать некоторые правила:

  • При создании формы можно воспользоваться листовым прокатом или фанерой. Также в обязательном порядке следят за тем, чтобы геометрия формы была правильной;
  • Перед заготовкой раствора песок стоит просеять: такими действиями вы уберете весь мусора и крупные фракции. Цемент и песок хорошо смешиваются в сухом виде, и лишь после этого небольшими дозами вливаем воду. В последнюю очередь добавляют пенообразователь. Все ингредиенты перемешиваются в течение нескольких минут;
  • Заготовку из металла необходимо смазать специальным препаратом, что позволяет без особых проблем отделить пенобетон от формы. Если форма изготовлена из фанеры, то ее стенки лучше покрыть полиэтиленом;
  • На сушку блоков уходит около сорока восьми часов (при условии, что температура не превышает пятидесяти – шестидесяти градусов);
  • Для того чтобы сушка пеноблока проходила быстрее, в его состав вводят добавки, направленные на сокращение время застывания. Наиболее простым вариантом считается хлористый кальций, который добавляют в соотношении один – два процента от общего количества цемента.

Технология изготовления пеноблоков в домашних условиях не такая и сложная. Только перед началом производства стоит все тщательно взвесить. Сразу надо подумать и о подключении трех фаз.

Ведь оборудование довольно энергоемкое. Так же и решить вопрос стеллажей для сушки готового материала. Ведь конечная цена будет зависеть о затрат и инструкция поможет вам их избежать.

Карта сайта

Яндекс.Метрика