Изготовление пеноблоков от начала до конца

Изготовленные пеноблоки

Изготовленные пеноблоки

Пеноблок — это пористый материал, получаемый механическим перемешиванием составляющих его элементов, с последующим распределением в формы для застывания. Особенность пенобетона — наличие закрытых пор, что способствует значительному повышению его гидроизоляционных характеристик. Для тех, кого интересует изготовление пеноблоков в домашних условиях, предназначена эта статья.

Пенобетон, что это?

Материал с пористой структурой, который может дышать, как натуральное дерево, что позволяет создавать в доме благоприятный микроклимат.

Эту способность ему обеспечивает состав из следующих компонентов:

  • Вяжущего портландцемента с силикатом кальция — 80%.
  • Песка с содержанием в нем кварца до 75%.
  • Глины до 3%.
  • Воды, согласно требованиям ГОСТа 23732 – 79.
  • Пенообразователя, в составе которого:
  1. костный и мездровый клеи;
  2. ядовитый натр;
  3. сосновая канифоль.

Прочный пенобетон можно получить: синтетическим способом, цена которого меньше, но и качество изделий далеко не идеальное; натуральным способом, материалы имеют экологическую чистоту, повышенную прочность за счет наличия толстой перегородки, более высокое качество.

Совет: Приобретая пеноблоки, следует учитывать материалы, которые составляют основу при их производстве.

При добавлении в пенобетон золы, которая образуется при сгорании топлива на тепловых станциях, повышается плотность и твердость перегородок между порами, и экономится расход цемента до 30 %. В качестве добавок может использоваться волокно из полипропилена или фибры. Это позволяет получить более точные размеры блоков, с прочными, хорошо спрессованными гранями.

Характеристики материала

Пористость пенобетона

Пористость пенобетона

Состав различных ингредиентов в процентном соотношении, определяет качество материала. При уменьшении массы песка, увеличивается его прочность.

Критерии, определяющие качество блоков:

  • Плотность в кг/м³. Этот показатель определяет марку пеноблоков.
  1. D100 — D300 используются для сооружения внутренних перегородок (см. Как делается перегородка из пеноблоков);
  2. D400 — D500 применяются для устройства утепления не несущих стен. Это могут быть утепления для полов и утепляющие прослойки;
  3. D600 — D900 – пеноблоки для возведения и теплоизоляции наружных стен зданий высотой не более, чем в три этажа;
  4. D1000 — D1600 конструкционные блоки для изготовления плит перекрытий с элементами для армирования. Отличаются относительно высокой стоимостью, повышенной плотностью, более низкими теплоизоляционными показателями.
  • Теплопроводность.
  1. для блоков конструкционной марки она составляет — 0,38 Вт;
  2. для теплоизоляции — 0,12 Вт.
  • Морозостойкость. В микропорах жидкость находится в связанном состоянии, что позволяет ей не превращаться в лед, даже при сильных морозах.
  • Способы изготовления:
  1. изготовление пеноблока резкой материала на блоки. При этом размеры и геометрия изделий получаются более четкими с прочной кромкой;
  2. заливкой раствора пенобетона в специальные формы (см. Формы для пеноблоков: какие лучше использовать), стоимость материала гораздо меньше.

Пеноблоки, изготовление в домашних условиях с соблюдением технологии, отвечают всем требованиям материала, используемого при малоэтажном строительстве. Среди частных застройщиков, пенобетон имеет широкую популярность, и многие хотят знать, как изготовить пеноблок в домашних условиях?

Преимущества и недостатки пенобетона

Перед тем, как самостоятельно изготовить пеноблоки, стоит познакомиться с плюсами и минусами материала (см. Пеноблоки: рассмотрим их плюсы и минусы), когда есть смысл его использовать? Пенобетон — это насыщение пеной строительной смеси, в состав которой входит цемент и песок.

Плюсы блоков

Плюсы блоков

 Его преимущества и недостатки указаны в таблице:

Преимущества Недостатки
  • Низкая теплопроводность, по сравнению с простым бетоном,
  • Экологическая чистота.
  • Малая масса.
  • Экономный расход цемента.
  • Легкость обработки. Изделия можно распиливать обычной ножовкой.
  • Влагоустойчивость.
  • Отличная звукоизоляция.
  • Низкая прочность. Это особенно заметно при неправильной транспортировке блоков — их легко повредить. А после усадки здания, по стене могут появиться трещины.
  • Недостаточная долговечность.
  • Со временем может измениться структура внутри материала. При соединении цемента с углекислым газом образуется мел. Это приводит к хрупкости материала и усадке внутри блока.
  • Пористость пеноблоков способствует впитыванию влаги как губкой.
  • Для кладки стен необходимо использовать специальный клей. Из-за этого увеличивается стоимость строительства.

Совет: Из-за малой прочности и сопротивляемости нагрузкам, не следует использовать пеноблоки для сооружения несущих стен в зданиях более трех этажей.

Технология изготовления

Пена для пеногенератора

Пена для пеногенератора

Пеноблоки можно получить тремя основными способами, которые отличаются небольшими изменениями в технологии производства, но без отклонений от основного технологического процесса:

  • Классическая технология.
Как изготовить пеноблок самостоятельно

Как изготовить пеноблок самостоятельно

Этот метод производства блоков заключается в одновременном, но отдельном, в разных агрегатах, приготовлении бетонной пены и смеси:

  1. для смеси используется бетоносмеситель;
  2. для пены — пеногенератор.

После соединения компонентов, из пеногенераторной установки в бетоносмеситель подается готовая пена. При этом методе все используемые ингредиенты, должны быть с высокими требованиями, это влияет на качество материала для стен.

  • Сухой способ минерализации.
Схема производства блоков

Схема производства блоков

Применяется для получения высокопрочных пеноблоков, марок от Д 300 до Д 900. Отличается простотой технологического процесса, включающего в себя два этапа:

  1. в смеситель заливается пена;
  2. соединяются и перемешиваются сухой цемент и песок, с постоянной подачей пены, образуемой в генераторе.

В итоге пенобетон обладает высокой плотностью. Такой метод лучше использовать для производства материала в больших количествах — дорогостоящее оборудование нерационально приобретать при производстве малых объемов пенобетона.

  • Баротехнология.
Оборудование для изготовления блоков по баротехнологии

Оборудование для изготовления блоков по баротехнологии

Баротехнология — это простой и экономичный процесс изготовления пеноблоков. Недостаток: низкая прочность камня, что не позволяет применять его в многоэтажном строительстве.

Процесс основан на использовании герметичного смесителя. В этом случае закладываются все составляющие компоненты и пенообразователь в камеру, в которую нагнетается компрессором воздух.

Содержимое камеры тщательно размешивается под высоким давлением, после чего смесь хорошо насыщается воздухом. После этого полученный раствор по трубопроводу под давлением подается в специальные формы для литья, где за счет насыщения частицами воздуха увеличивается в объеме.

Как можно получить пеноблок: изготовление его по классической технологии, является единственно возможным способом в домашних условиях. При этой технологии нет слишком трудоемких процессов для получения однородной смеси, а пеногенератор, можно взять напрокат, или сделать самому.

Какой технологии отдать предпочтение, каждый решает сам, а видео в этой статье подскажет нюансы каждого способа.

Подготовка к процессу

Изготовление пенобетона своими руками, отличается от замешивания обычного бетона необходимостью использования пеногенератора. Остальные этапы не вызывают никаких сложностей.

Перед тем, как изготовить пеноблоки самостоятельно, необходимо приобрести компоненты, которые будут использоваться при замешивании, и подготовить нужное оборудование (см. Станок для производства пеноблоков и их правильный выбор), чтобы самостоятельно изготовить пеноблок.

Для смеси на 0,5 м³ бетона понадобятся:

  • Цемент, марка которого не меньше М400 – 200 кг.
  • Мелкий и средней фракции песок – 200 кг.
  • Вода – 100 литров.
  • Пенообразователь – 1,5 литра

Помимо компонентов понадобятся:

  • Формы для пеноблоков.
Форма для блоков

Форма для блоков

Лучший материал для форм — влагозащищенная фанера толщиной 4 — 8 мм. Собранные из нее ящики нужных размеров, можно будет использовать длительное время. Количество приспособлений зависит от объемов смеси, предназначенной для выработки за один день.

  • Пеногенератор.
Общий вид пеногенератора

Общий вид пеногенератора

Чтобы уменьшить расходы на производстве пеноблоков, можно пеногенератор собрать самостоятельно.

Схема сборки пеногенератора

Схема сборки пеногенератора

Для этого потребуются:

  • Компрессор, используемый автомобилистами для накачивания колес.
Компрессор для накачивания камер колес

Компрессор для накачивания камер колес

  • Смесительная камера.
Камера для смешивания состава

Камера для смешивания состава

  • Пенообразующие трубки.

Это приспособление предназначено для смешивания воды и пенообразовательного вещества, а полученная пена подается под давлением прямо в цементную смесь.

Получение пены для блоков

Получение пены для блоков

Правильно изготовить генератор поможет инструкция, которую можно найти во всемирной сети. Стоимость такого устройства будет значительно меньше, дорогостоящего пеногенерирующего оборудования.

  • Компрессор для нагнетания воздуха.
Нагнетательный компрессор

Нагнетательный компрессор

Изготовление блоков

Чтобы пеноблоки изготовить самостоятельно необходимо:

  • В барабане бетономешалки перемешать песок, цемент и воду. Продолжительность замеса около 30 секунд.
Смешивание смеси

Смешивание смеси

  • В бетонную смесь ввести пенообразователь. Это нужно для насыщения состава воздушными пузырьками.
  • В пенобетон добавить стабилизатор пены из расчета 200 г, стабилизатора на 400 г пенообразователя.
  • Барабан вращается примерно 3 минуты.
  • Готовую пенобетонную смесь разлить по формам для формирования блоков или прямо в опалубку при необходимости получить монолитное сооружение.
Заливка смеси в формы

Заливка смеси в формы

  • Через сутки блоки вынуть из форм и уложить на поддоны для окончательной просушки.
Готовые блоки на поддонах

Готовые блоки на поддонах

  • Примерно через 20 часов, блоки можно использовать по назначению.
  • Формы очистить от остатков бетона.
  • Машинным маслом смазать стенки приспособлений.
  • Процесс изготовления материалов повторяется.

Чтобы лучше представит весь процесс изготовления пеноблоков в домашних условиях, следует внимательно посмотреть видео.

Заключение

Прежде, чем приступить к самостоятельному изготовлению пеноблоков, имеет смысл определить затраты средств и времени, подсчитать насколько это будет выгодно. Возможно вопрос, как изготовить смесь для пеноблоков отпадет, если стоимость небольшого количества блоков, например, для сооружения одной межкомнатной перегородки, будет меньше, чем приобрести готовые изделия. Но в любом случае такая информация не помешает любителям самостоятельно возводить любые строения.

Карта сайта

Яндекс.Метрика