Формы для пеноблоков: какие лучше использовать

Металлическая форма для блоков из пенобетона с горизонтальным расположением ячеек.

Металлическая форма для блоков из пенобетона с горизонтальным расположением ячеек.

Главным показателем точности геометрических размеров пеноблоков является качество опалубки, в которой их отливали. В статье мы расскажет о том, какие бывают формы для пеноблоков, как и из чего их можно сделать своими руками.

Виды форм для отливки изделий из пенобетона

Для изготовления изделий из пенобетона применяют специальные формы, при помощи которых получают обычные или фигурные пеноблоки. Производство кирпичей в заводских условиях значительно отличается от кустарного, но мы расскажем сегодня именно о тех емкостях, которыми пользуются владельцы небольшого пенобетонного узла.

По материалу изготовления формы делятся на:

  • Металлические.
  • Пластиковые.
  • Деревянные.
Заливка пластиковых штучных форм.

Заливка пластиковых штучных форм.

По способу загрузки пенобетона их различают, как:

  • Вертикальные. Высота формы равна длине блока.
  • Горизонтальные. Стенки формы составляют высоту пеноблока.

Конструкции бывают разборные и неразборные. Первые состоят из деталей, соединяющихся между собой при помощи болтов или зажимов, вторые представляют цельную емкость, блоки из которой просто вытряхивают.

Различают одноместную и многоместную формы. Первая не имеет перемычек, пенобетон заливается сплошным массивом на весь объем формы и после застывания пилится на стандартные блоки. Этот способ малоприменяем в частном производстве, так как требует специального оборудования для точного распила куба. Более востребованы многоместные формы, в которых пенобетон сразу заливается в размерные ячейки.

Оборудование для пеноблоков и формы в индивидуальном производстве должны быть надежны и долговечны, так как не всякому предпринимателю по карману частая замена оснастки, поэтому рассмотрим формы из разных материалов с точки зрения их функциональности и срока службы.

Металлические формовочные контейнеры

Разборная металлическая опалубка с вертикальным расположением ячеек.

Разборная металлическая опалубка с вертикальным расположением ячеек.

Эта форма наиболее дорогая, но и самая долговечная, блоки выходят с точной геометрией, четкими линейными размерами и гладкой плотной поверхностью.

По конструкции различают два вида форм:

  • Разборные, состоят из основания, откидывающихся стенок и перегородок, которые также являются съемными, что облегчает выемку готовых блоков и минимизирует наличие дефектов на их поверхности.

Размер ячейки после сборки формы соответствует габаритам блока. Число заливаемых пенобетоном ячеек при необходимости может меняться, обычно оно составляет 35, 63 или 70 шт.

Форма для пеноблоков быстро монтируется и так же быстро разбирается, что обеспечивает оперативность работы и сокращает время технологического процесса. Но со временем такая форма подвержена деформации, требует рихтовки или замены съемных элементов. При попадании инородных предметов под ребра перегородок есть риск получить бракованные изделия с нарушением геометрических размеров. Поэтому необходимо перед заливкой тщательно чистить детали от мелких крошек и налета старого пенобетона.

  • Цельные представляют собой неразборную сварную конструкцию, они могут иметь дно или нет. Формы со дном, благодаря жесткости конструкции, более надежны и точны в размерах.

Важно! Металлическую форму перед заливкой пенобетона необходимо смазывать специальным составом, не содержащим жира и не оставляющим на поверхности пенобетона неприглядных пятен, для легкости выемки изделий и во избежание прилипания материала к стенкам.

К преимуществам металлической кассетной формы кроме вышесказанного можно отнести возможность производить блоки различной толщины, а также практичность, удобство хранения и транспортировки.

Пластиковая оснастка

Пластиковый контейнер для заливки пеноблоков.

Пластиковый контейнер для заливки пеноблоков.

Формы для пеноблока из полимерных материалов изготавливаются в основном в штучном варианте. Они могут иметь дно (типа контейнера) или только стенки. Размеры стандартной формы – 390 х 190 х 188 мм.

Форма без дна требует наличие идеально ровного основания, на которое она будет устанавливаться и заливаться пенобетоном. Такая конструкция облегчает выемку блока, но требует более серьезного отношения к процессу закладки.

Что касаемо преимуществ пластиковой формы, то можно отметить следующие плюсы:

  • Малый вес оснастки не требует участия в работе нескольких человек, с загрузкой и выемкой пеноблоков отлично справится один рабочий, отсюда вытекает эргономичность форм.
  • Доступная цена формы позволяет приобретать сразу необходимое количество для закладки 1–2 циклов.
  • Работа емкостей под блоки рассчитана на 2000 циклов.
  • Невысокая себестоимость получаемого материала. Для производства пеноблоков не обязательно наличие специальных помещений и большого количества обслуживающего персонала.
  • Возможность изготовления блоков с декоративной поверхностью.
  • Компактные размеры форм позволяют экономить полезное пространство для хранения, в сложенном виде емкости занимают совсем немного места.
  • Пластик не впитывает влагу, поэтому форму не нужно смазывать, так как пенобетон не прилипает к стенкам контейнера и равномерно схватывается.

Из недостатков можно назвать некоторую хрупкость контейнеров, низкую устойчивость к механическому воздействию.

Ламинированная фанера

Форма из ламинированной фанеры на 35 ячеек с усилением каркаса металлическим уголком.

Форма из ламинированной фанеры на 35 ячеек с усилением каркаса металлическим уголком.

Из всех видов материала для форм фанера остается самым недорогим, востребованным и доступным, потому как изготовить форму для пеноблоков можно своими руками, с минимальными затратами средств, сил и времени.

К преимуществам такой оснастки по праву можно отнести:

  • Легкость в изготовлении и уходе.
  • Доступную стоимость материала.
  • Небольшой вес конструкции.
  • Точность геометрических размеров получаемых изделий.
  • Сравнительную долговечность конструкции (форма может выдержать до 50 заливок).

Важно! Надо заметить, что все эти преимущества проявляются только при должном уходе и правильном монтаже формы.

Извлечение блоков из форм.

Извлечение блоков из форм.

Нельзя не сказать о недостатках такой конструкции, к сожалению, они тоже имеют место быть:

  • Фанера обладает способностью со временем разбухать от влаги, поэтому ячейки необходимо оббивать внутри полиэтиленовой пленкой для защиты стенок от деформации и пенобетона от преждевременного высыхания, а это лишние хлопоты и потеря времени.

Можно, конечно, воспользоваться специальной нежирной смазкой, но активные компоненты, содержащиеся в смеси, сократят срок службы формы.

  • Поскольку борта опалубки обычно делают неразъемными, то громоздкость конструкции требует особого места для размещения и хранения.
  • Если неправильно или ненадежно скрепить борта и перемычки, то можно получить блоки с нарушенной геометрией, поэтому рекомендуется применять струбцины для стягивания бортов опалубки.
  • С увеличением количества заливок ухудшается качество изделий, но в любой момент разбухшую, деформированную стенку или перегородку можно заменить на новую без разборки всей конструкции.

Но опять же, все эти минусы можно превратить в плюсы, если соблюдать все правила, тонкости и нюансы, которые требует инструкция по изготовлению и использованию форм для пеноблоков из ламинированной фанеры.

Если решено самостоятельно, в домашних условиях заливать пеноблоки, как изготовить формы, и какие применить материалы – это каждый решает сам, исходя из своих возможностей, навыков и умения. А мы расскажем о технологии сборки формы из ламинированной фанеры.

Самостоятельное изготовление оснастки

Форма из ламинированной фанеры.

Форма из ламинированной фанеры.

Ее сборка проста и доступна, похожа на сколачивание обычного фанерного ящика, только больших размеров. Перед тем, как изготовить форму для пеноблоков, необходимо нарисовать эскиз, в котором будет рассчитано нужное количество ячеек и указаны габаритные размеры формы.

Количество ячеек в форме определяется самостоятельно, но обычно их делают не более 40 штук. Это оптимальный вариант для бесперебойного цикла – пока одна партия застывает, готовится другая. Хотя все зависит от способности вашего оборудования выдавать пенобетон, скорости схватывания и быстроты укладки.

  1. Для изготовления конструкции берем ламинированную фанеру толщиной не менее 6–8 мм, она не прогнется под давлением бетона и позволит сохранить точную геометрию блоков.
  2. По эскизу вырезаем дно ящика (в зависимости от расположения ячеек длина и ширина дна должны быть кратны размерам блока), учитываем толщину фанерных перемычек внутри формы.
  3. Готовим боковые и торцевые стенки, а также перемычки (высота опалубки должна равняться высоте блока в чистоте, то есть бетон будет заливаться «заподлицо» со стенками контейнера).
  4. Крепим по периметру основания стенки, для жесткости конструкции можно использовать металлический уголок, установив его вертикально по внешним углам формы и пропустив по верху опалубки.
  5. Вставляем перемычки в заранее вырезанные пазы в бортах конструкции.
  6. Ячейки обкладываем пленкой, стараясь избегать складок, заломов, пузырей – все это отразится на качестве пеноблоков.

Вот, пожалуй, и все! Форма готова, можно заливать бетон.

Мы рассказали о видах форм для пенобетона, о способе их сборки. Рекомендуем посмотреть фото, а также видео в этой статье, в котором представлена более подробная информация на данную тему.

Карта сайта

Яндекс.Метрика