Пеноблоки из чего делают: рассмотрим подробно

Из чего делают пеноблок

Из чего делают пеноблоки мы сегодня детально рассмотрим. Так же вы узнаете для пеноблока какой нужен песок и другие составляющие.

Ведь это технология производства и она должна неукоснительно соблюдаться. Так же на видео в этой статье вы сможете узнать много полезной и нужной информации.

Производство пеноблоков

Цена пеноблока не высокая и их изготовить можно полностью своими руками. В настоящий момент в промышленности существует два основных способа производства.

Некоторые из них имеют более сложные производственные процессы, отчего себестоимость продукции значительно возрастает, другие – просты и быстры в производстве, но это отражается на качестве пеноблоков. Производство блоков возможно крупными производителями и частными мастерами. От того, из чего сделаны пеноблокии в зависимости как и будет зависеть себестоимость продукции.

Баротехнология пенобетона

Этот способ не нуждается в больших финансовых затратах. Для его организации не требуется дорогое, современное оборудование, поэтому себестоимость единицы продукции довольно низка, а время на изготовление одного пеноблока выделяет в лучшую сторону этот способ среди других.

Итак:

• Именно этот метод выбрали практически все производители пеноблоков, так как они действуют по принципу «сделать дешево, но сердито». Однако, «дешево и сердито» — это для производственных компаний. Давайте разберемся, насколько качественная в конечном итоге получается продукция для потребителя.
• Производственный процесс баротехнологии заключается в следующем: в смеситель добавляются основные составляющие раствора. Во время перемешивания в уже добавленные цемент, песок, воду, пенообразователь (иногда в смесь добавляется зола-уноса) подается под высоким давлением воздух, что приводит к насыщению смеси кислородом. В итоге пеноблок получает свою пористую структуру, характеризующую прочность и легкость строительного материала.
• Готовую смесь разливают по уже приготовленным литым формам. В этот момент раствор освобождается от давления и увеличивается в размере. Такой процесс очень схож с поднятием дрожжевого теста, но в случае с пенобетоном «поднятие» происходит сразу после наполнения формы.

В данной технологии есть и свои недостатки:

• В связи со сложностью перемешивания более густых смесей (попробуйте перемешать молоко и сметану), производители добавляют в готовящийся раствор большие объемы водных растворов для проведения полноценной гидрации цемента. Это негативным образом сказывается на прочности конечной продукции.
• В пеноблоке, произведенном по данной технологии, получаются поры большого размера, не менее 1-2 миллиметров. Крупные воздушные пустоты уменьшают прочность и коэффициент несущей стойкости в стенах строящихся зданий. Это означает, что данный строительный материал не рекомендуется использовать при возведении стен, на которые будет направлена некая механическая нагрузка.

Внимание: Чтобы уменьшить количество добавляемой воды, на производстве очень часто используются химические смеси, например, суперпластификаторы. Этим производители добиваются необходимой подвижности и тягучести раствора.

• Использование пластификаторов по технологическим соображениям запрещает применение натуральных пенообразователей (белковых химических препаратов). Конечно, баротехнологичя изначально была разработана для использования химической синтетики, но это может вызвать сомнения у будущих потребителей, желающих построить экологически безопасный дом.

Преимущества баротехнологии:

• Самым основным преимуществом данного метода является его низкая стоимость. На производстве используется недорогие технические средства в виде оборудования и аппаратуры, сам процесс не требует дополнительных финансовых вложений.
• Производство пеноблоков с применением баротехнологии можно организовать даже в небольшом, подходящим по всем критериям здании с привлечением небольшого штата сотрудников.
• Так же здесь не понадобится вкладывать много денег и цена продукции будет не высокой.

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что данный метод имеет больше плюсов для производителя, для которого важно соотношение «цена – качество» и здесь этот показатель довольно привлекателен.

Пеногенератор, как технологическая составляющая при производстве пеноблоков

В отличие от баротехнологии, когда раствор получается в смесители при смешивании основных компонентов под давлением воздуха, использование парогенератора исключает поиск компромиссов для создания правильной дозировки всех составляющих смеси.

Внимание: В итоге пеноблоки получаются более технологичными, имеющими высокую прочность и сбалансированную структуру. Такие блоки имеют привлекательный внешний вид и прозрачность.

Производственный процесс отличается от процесса, описанного ранее метода:

• В специальную чашу добавляются сыпучие компоненты при помощи дозаторов, что исключает возможность неправильности состава. Часто песок заменяют золой-уноса, что уменьшает коэффициент теплоотдачи продукции, поэтому дома, построенные из данных пеноблоков, намного дольше держат тепло внутри.
• Когда все сыпучие компоненты добавлены, в смеситель поступают компоненты жидкого вида и вода, в которой находятся химические составляющие. После этого начинается смешивание всех компонентов. Надо заметить, что такой процесс не отличается от классического по изготовлению бетонной смеси. Здесь предъявляются те же требования к однородности, пропорциям, размерам и т.д.
• В момент смешивания из пеногенератора в раствор начинает поступать техническая пена. Объем подаваемой пены регулируется пеногенератором и зависит от необходимой плотности производимой продукции и других характеристик.
• Техническая пена смешивается с раствором. Данный процесс полностью контролируемый, можно легко изменить процентное соотношение компонентов и время насыщения. Благодаря этому производство пеноблоков вышло на новый технологический уровень.

Преимущества использования пеногенератора:

• Благодаря тому, что техническая пена готовиться заранее, структура продукции получается более качественной и правильной. Воздушные полости внутри имеют сбалансированный размер, что дает пеноблоку большой коэффициент прочности, его без опаски можно использовать в сложных конструкциях, сопряженных с влиянием больших механических нагрузок (например, на стене будет висеть тяжелый кухонный гарнитур);
• Применение натуральных белковых пенообразователей в «пеногенераторной технологии» позволяет создавать экологически чистую продукцию, не влияющие на здоровье членов семьи, проживающих в доме из пеноблоков, которые были произведены с помощью парогенератора.

Недостатки использование парогенератора:

• Для производства одной единицы продукции потребуется больше времени и финансовых затрат, чем в других методах. Это связано с использованием дорогого оборудования.
• Из первого пункта вытекает еще один минус данного метода – высокая стоимость пеноблоков, что может отпугнуть покупателя со средним уровнем дохода.

Изготовление форм пеноблоков

Для получения всем привычных форм пеноблоков применяется две технологии. Первая называется литьевой, вторая – резательной.

• Как можно догадаться из названия, методы сильно отличаются друг от друга. Отличается по качеству и получаемая продукция. Если один метод можно использовать в кустарном производстве, то другой, в 99% случаев, применяется на крупных производствах с большими объемами.
• При использовании литьевого метода формовки готовую смесь разливают по специальным подготовленным формам, сушат до получения определенного коэффициента прочности и извлекают. Так получается полностью готовая продукция. Такой метод идентичен отливки железобетонных изделий, когда в формы заливают жидкий металл.
• Для получения пеноблоков используются кассетные формы. Они представляют собой основу с бортами и перемычками, которые делят всю форму на части. В них и заливается раствор. Чтобы представить наглядно такую форму, загляните в свою морозильную камеру. Там вы сможете найти формочку для создания кубиков льда. Она является уменьшенной копией кассетной формы. Высота бортиков и перемычек составляет не более 600 миллиметров и может варьироваться.

Минусы и плюсы литейного метода

Из-за того, что кассетные формы по своей геометрии не являются идеальными, производимая в них продукция также может иметь геометрические изъяны. В блоках может меняться высота, ширина и длина. Это происходит и при заливке раствора, когда он сдвигает элементы формы.

• В производстве применяются и качественные кассетные формы, с толстыми перемычками и бортами, изготовленные из прочной стали. Но их применение увеличивает стоимость конечного продукта, поэтому большинство производителей стараются покупать недорогие формы или изготавливать их вручную.
• Наличие небольшого «горба» в верхней части пеноблока при его формовке. Такой «горб» существует практически на всех блоках, произведенных по литьевому методу. Вернемся к кубикам льда. Достав из морозилки форму для их создания, вы заметите, что все кубики вверху имеют дугообразную форму, небольшой горб.
• Необходимость наличия несколько форм разных размеров для производства блоков 3-4 видов. Это повышает себестоимость производства продукции данного вида.
• Во время извлечения блоков, когда кассетная форма разбирается, частично нарушается целостность продукции. Этот эффект знаком многим, кто работал с заливкой бетона, когда приходится извлекать опалубку. Во время застывания смесь прилипает к частям формы, что может негативным образом сказаться на поверхностях и углах пеноблока. Такие повреждения связаны с недостаточно качественной смазкой формы.
• Технология предполагает смазку элементов формы специальными химическими веществами. Они, в свою очередь стоят денег, а это ведет к дополнительным расходам, к увеличению себестоимости производства и стоимость пеноблоков на выходе.
• Кустари часто использую различные технические и машинные масла, которые не только не создают надлежащего эффекта, но и, наоборот, негативным образом влияют на структуру блока. Иногда смазка не применяет вовсе. На больших производственных предприятиях строго следят за этим моментом, поэтому, хоть в готовых партиях и существует какой-то процент брака, в большей части пеноблоки не имеют механических изъянов.
• К достоинствам литьевого метода можно смело отнести экономическую выгоду для производителя. Процесс формовки очень прост и не требует наличия специализированного оборудования, им может заниматься один — два человека. Но для потребителя все это не имеет никакого значения.

Резательная методика

Резательный метод производства форм блоков разделяется на два этапа.

Резательный вариант производства

• Первый этап идентичный литейному методу за исключением того факта, что форма, в которую заливают раствор, не имеет перемычек, образовывая один большой блок.
• На втором этапе форму разбирают и распиливают получившуюся форму на блоки необходимого размера.

Для распиливания используют специальное оборудование – резательные станки. Такие станки могут быть нескольких видов: с использованием ленточных пил, струн и т.д.

Данный метод формовки обладает рядом «плюсов», что отличает его от описанного выше литейного метода:

• Геометрическая поверхность, получаемая при резке, соответствует ГОСТу 21520-89. Поэтому при строительстве монтаж пеноблоков можно производить с нанесением минимального слоя клея.
• Углы и грани блоков не имеют сколов, трещин, неровностей. Это обеспечивает уменьшение затрат при возведении стен за счет меньшего количества используемого клея.
• Отсутствие необходимости проводить смазку формы во время формовки обеспечивает пеноблоками великолепный внешний вид и хорошую адгезию. И если внешний вид стен имеет не столь важную роль, то адгезия – важнейшая характеристика во время внутренней отделки, при шпатлевке, оштукатуривании и покраске, обеспечивающая надежное сцепление поверхности блока и строительных материалов.
• Настройка резательного оборудования позволяет производить пеноблоки разной формы и размеров. Это очень удобно, когда клиент желает получить продукцию нестандартной формы и размера.
• Обрезка поверхности блока со всех сторон позволяет избавить продукцию от «горба» — изъяна, появляющегося при использовании литейного метода.

Однако, несмотря на столь внушительный список преимуществ, у резательного метода есть свои недостатки.

• И относятся они к процессу резки, качество которой зависит от используемого оборудования и квалификации резчика. Например, использование струны как режущего элемента обязывает поймать тот момент застывания смеси, когда блок уже застыл, но не набрал своей максимальной прочности, чтобы струна не уходила в сторону во время работы.
• Если же производитель ленточные резаки, то здесь блок, наоборот, должен быть максимально прочен. Это необходимо для того, чтобы во время вращения блока на рабочей поверхности не происходило сколов.

Внимание: Все эти недостатки касаются лишь производителя, и конечный потребитель о них просто не знает. Главное – подобрать метод, подходящий вам по экономическим и техническим соображениям.

Процесс сушки блоков

Литьевой метод формовки предполагает два возможных варианта сушки продукции:

• 90% всех производимых пеноблоков достигают своей прочности именно в паровых камерах. На территории компании «Бетон» производство пеноблоков организовано с применением обработки в специальных сушильных цехах.
• Резательный метод формовки подразумевает сушку в естественных условиях на протяжении промежутка времени до 14 часов. Зависит это от используемого для резки оборудования (струнное, ленточное и т.д.) и от добавления в раствор специальных добавок – ускорителей твердения.

Технология производства пеноблоков не настолько сложна, поэтому все чаще стали появляться частные мастера, реализующие продукцию в своем районе.

• Однако стоить заметить, что к выбору производителя следует подходить довольно серьезно, опираясь на поставленные перед вами задачи. Для строительства сельскохозяйственных построек можно использовать более дешевые блоки; они и стоят дешевле, и наличие небольшого брака не помещает процессу строительства.
• Для возведения дома следует выбрать надежного производителя, который гарантирует качество своей продукции, и по характеристикам, и по внешнему виду.

Пеноблоки из чего делают вы теперь знаете. Надо просто выбрать правильную методику. А это зависит от ваших возможностей. Так же повлияет и размер площадки. Инструкция поможет вам все взвесит и принять правильное решение.